总投资超500亿元！唐山旭阳石化1500万吨/年炼化一体化项目环评二次公

120万吨/年乙烯部分包括乙烯裂解、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、烷基化、EG、聚丙烯、HDPE、LLDP装置。

项目配套设施包括油品罐区、装卸车设施、火炬设施、循环水场、污水处理场、固废暂存设施、泡沫站、消防水泵站、总变电站、除盐水站、空压站、凝结水站、中心控制室、中心化验室、环保监测站及厂外海水取排水工程等公用工程及相关辅助设施。

项目依托工程包括：30万吨级原油码头、5万吨级液化码头、原油商储库、公共管廊、铁路石化装卸场、曹妃甸工业区污水处理厂、曹妃甸工业区入海排污口及危废处置中心。

全厂总工艺流程具有一定的灵活性及适应性，按照“分子炼油”理念，全厂炼化一体统一优化，尽可能多产对二甲苯和化工产品。各工艺装置采用工艺技术方案成熟、可靠，满足清洁生产的要求，满足下游装置加工原料的需求，生产的成品油可满足京津冀以及周边地区的成品油市场需求，提高企业的经济实力和市场竞争能力。

原油一次加工能力为1500万吨/年，原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油。炼油装置、公用工程和系统配套设施年操作时数按8400小时设计，化工装置年操作时数按8000小时设计。

通过新建常减压蒸馏装置，形成全厂原油加工能力达到1500万吨/年；通过新建芳烃联合装置（含石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提和PX装置），PX产能达到200万吨/年；利用炼厂副产的轻烃、轻石脑油和加氢裂化尾油，为化工部分200万吨/年乙烯裂解装置提供原料。结合国家油品质量升级和环境保护节能减排的要求，本项目生产的汽柴油产品全部满足国Ⅵ质量标准要求；本着污染集中治理、节省投资与占地、综合利用、节能降耗、合理优化等原则，脱硫富溶剂集中再生，酸性水分类集中处理，与新建硫磺回收联合布置，统一管理、联合操作，实现全厂酸性气、酸性水处理的安全、稳定、优化、长效；统一新建污水处理场，含油污水回用，含盐污水处理后送园区污水处理场，降低污染物排放；增加节能设施，节能减排，适应国家建设资源节约型和环境友好型社会的要求。

项目工艺装置技术选择详见下表

项目原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油，其混合比例为1:1。产品包括主要包括汽油、柴油、航煤、苯、PX、硫磺、硫酸、沥青、石油焦、燃料油、丁二烯、乙烯C5馏分、乙烯C9、聚丙烯、HDPE、LLPE、MEG、DEG、TEG、液化气、异丁烷、戊烷发泡剂等。

项目总投资502.46亿元，其中环保投资约为43.2亿元。项目建设周期36个月。

本项目环境经济技术指标如下：

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