上饶捷泰新能源科技有限公司瞄准高能耗环节减排降耗、革新工艺，推动发展方式绿色转型，获评为国家级绿色工厂。

    上饶捷泰新能源科技有限公司的制造车间，正在生产的是一款N型TOPCon光伏电池，正常来说一片普通的电池，从流水线生产制造到成品，需要经历11道工序，一天下来光一条产线就要用到250多吨水。作为绿色制造的一项重要指标，捷泰去年节水超过36万吨，大量的水从哪儿省，又如何转化成新的动能？在捷泰最新投运的节水车间，记者找到了答案。

    上饶捷泰新能源科技有限公司工艺部经理 彭国印：这是我们自主研发的废冷水回收装置，我们车间需要恒温恒湿环境，过去需要冷冻机制冷，这个环节就占到动力设备能耗的60%，我们现在把生产环节的废冷冻水再利用，预冷降温，一年就能节约（电力）能耗2000多万元。

    当地也出台政策，倡导绿色转型，对企业生产性投入不低于 1000 万元的工业技术改造投资项目，按 1%给予补助。受到鼓励的捷泰在水节约以及再利用领域，先后投运7个项目，一年降低的能耗成本超3千万元。捷泰还通过薪资鼓励、职级晋升等方式鼓励员工进行电池工艺革新。眼下，捷泰二厂研发的扩散提效工艺批量运用，单片电池光电转化效率提升了0.04%，更受市场青睐，前四个月企业出货量同比增长2.4%。

    上饶捷泰新能源科技有限公司二厂工艺部经理 徐书林：正极银浆是控制耗能的关键元素，经过3个月的努力，我们开发了新的匹配浆料，单片浆料使用成本更低，单片效率却提升了，这让我们年利润提升了数千万元。排放更低，消耗更少，产能却更高。去年，捷泰单位产值能耗、主要污染物排放等指标位居行业领先，日产量提升8%，获评为2022年国家级绿色工厂。