一种用于流水线的可调导向装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于流水线的可调导向装置，适用于在流水线上进行导向宽度的快速调节。

背景技术：

在实际生产与检测流水线中，由于传送线上的产品或其他检测品经常是任意位置。为了能够进行生产以及对确定位置的检测，需要将任意位置的产品调整为确定位置的传送。申请号为201810196350.8的中国实用新型专利中公开了一种“传输机传送带的传输幅宽导向调节装置”，该装置具有传送带的传输幅度手动调节功能。调节装置通过四根调节杆，进行竖直和水平方向的幅度调节。虽然实现了较大范围传输幅宽调节，但是具体位置调节的宽幅值不能实时显示且无法满足对于幅宽精度要求高的情形。

为了解决传送带上具体位置的宽幅调节,申请号为201810378620.7号的实用新型专利中公开了一种”导料装置以及生产线”，这种导料装置可以根据产品大小进行自动调整产品通道的间隙大小。通过驱动单元的驱动电机驱动调整单元的平行四边形结构，从而使调整单元调整产品通道的通道尺寸以适应不同尺寸的产品。由于导向单元中的导料条没有考虑与产品摩擦问题，而且两个导料条无法进行垂直方向的移动。如果长径比大的产品传送到导料条的边缘上，很容易将产品碰倒。故实现方式的稳定性以及可靠性并不高。因此，有必要设计一种更好的导向装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可对不同高度、不同宽幅尺寸的产品导向的用于流水线的可调导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于流水线的可调导向装置，包括安装于流水线的支撑架，所述支撑架上设有升降机构，所述升降机构的一侧连接有伸长板，所述伸长板的端部通过转换组件连接于面板，通过调节所述转换组件以调节所述面板的位置，所述面板的一侧固定有直线导轨，所述直线导轨内设有两个间隔设置的滚轮滑块，每个所述滚轮滑块上设有微调手柄，通过调节所述微调手柄，带动所述滚轮滑块锁紧于所述直线导轨，每个所述滚轮滑块上固定有导杆，所述导杆远离所述滚轮滑块的一端设有用于为物品导向的导料板，两个所述导料板相对设置，通过调节滚轮滑块在所述直线导轨上的位置，以调节两个所述导料板之间的宽度，所述导杆上设有第二滑槽，所述导料板安装于所述第二滑槽，可在所述第二滑槽内调节位置。

进一步，所述升降机构包括外壳，设置于所述外壳内的丝杆及升降螺母，所述伸长板固定于所述升降螺母，所述外壳的顶部设有手柄，通过旋转所述手柄带动所述丝杆转动，从而带动所述升降螺母及所述伸长板升降。

进一步，所述转换组件包括连接于所述伸长板的第一l形转换板，所述第一l形转换板的两侧面分别通过第一内六角螺栓连接于所述伸长板和第二l形转换板，所述第二l形转换板通过所述第二内六角螺栓连接于所述面板，所述面板上设有第一滑槽，所述第二内六角螺栓位于所述第一滑槽内，通过调整所述第二内六角螺栓在所述第一滑槽内的位置，以调节所述面板的位置。

进一步，所述第一l形转换板的两侧表面均设有半圆形滑槽，于所述半圆形滑槽的圆心处设有通孔，两个所述第一内六角螺栓分别穿过所述通孔和所述半圆形滑槽固定于所述伸长板或所述第二l形转换板，通过调节所述第一内六角螺栓在所述半圆形滑槽内的位置，以调节所述第一l形转换板和所述第二l形转换板所述的位置，进而调节所述面板的位置。

进一步，所述第二内六角螺栓的一端穿过所述第一滑槽与所述第二l形转换板连接，另一端连接于固定压板，当锁紧所述第二内六角螺栓时，所述固定压板将所述面板固定于所述第二l形转换板。

进一步，所述滚动滑块内设有多个轴心不同的滑轮，所述滑轮在所述直线导轨内滑动，所述滚轮滑块内侧还设有挡块槽，所述挡块槽内设有挡块，通过转紧所述微型手柄带动所述挡块在所述挡块槽内移动，使所述滑轮偏心距变大而使所述滑块固定于所述直线导轨。

进一步，所述面板的端面上设有对称刻度条，通过所述对称刻度条读取两个所述导料板之间的宽度值。

进一步，所述导料板通过槽块安装于所述第二滑槽，所述槽块远离所述导料板的一端设有压板，通过螺栓将所述压板固定于所述槽块，以锁定所述导料板在所述导杆上的位置。

进一步，所述导料板用于导向的一端弧形设置。

进一步，所述导料板用于导向的一端间隙安装有直轴，所述直轴上装有橡胶滚轮。

本实用新型的有益效果：

通过升降机构带动导料板上下移动，从而适应不同高度的产品，通过调节转换组件可以调整面板的位置，通过调节滚轮滑块在直线导轨内的位置，以调节两个导料板之间的宽度，再通过调节导料板在第二滑槽内的位置，来调节导向的高度，因此本实用新型装置可以对流水线上不同高度、不同宽度的产品导向，适用于不同类型产品在同一流水线上部分位置的导向及位置确定的情形，例如用在流水线上分批检测不同类型产品和确定位置的快速导向。

附图说明

图1为本实用新型一种用于流水线的可调导向装置的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种用于流水线的可调导向装置中第一l形转换板的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于流水线的可调导向装置中第二转换板于面板的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于流水线的可调导向装置中直线导轨的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于流水线的可调导向装置中滚轮滑块的结构示意图；

图7为本实用新型本实用新型一种用于流水线的可调导向装置中滚轮滑块的剖视图；

图8为本实用新型导料板的结构示意图；

图9为图1中a处的局部放大图；

图中，1—支撑架、2—升降机构、3—外壳、4—升降螺母、5—手柄、6—伸长板、7—第一l形转换板、8—第一内六角螺栓、9—第二l形转换板、10—第二内六角螺栓、11—半圆形滑槽、12—通孔、13—面板、14—第一滑槽、15—固定压板、16—直线导轨、17—滚轮滑块、18—微调手柄、19—滑轮、20—挡块槽、21—挡块、22—垫片、23—导杆、24—第二滑槽、25—导料板、26—槽块、27—压板、28—直轴、29—橡胶滚轮、30—对称刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种用于流水线的可调导向装置，包括安装于流水线的支撑架1，支撑架1内制有滑槽便于安装于流水线上，且支撑架1的底部焊接两根加强肋板用于确保机体稳定可靠。支撑架1上设有升降机构2，升降机构2包括焊接于支撑架1上表面的外壳3，设置于外壳3内的丝杆及升降螺母4，丝杆的旁侧可选的设有两导向杆，以对升降螺母4的升降进行导向，外壳3的顶部设有手柄5，通过旋转手柄5带动丝杆转动，从而带动升降螺母4在竖直方向直线移动，实现将旋转运动变为直线运动。升降螺母4通过螺栓连接有伸长板6，当升降螺母4升降时带动伸长板6升降。

如图1至图4，伸长板6的端部通过转换组件连接于面板13，通过调节转换组件以调节面板13的位置。转换组件包括连接于伸长板6的第一l形转换板7，第一l形转换板7的两侧面分别通过第一内六角螺栓8连接于伸长板6和第二l形转换板9。在本实施例中，第一l形转换板7的两侧表面均设有半圆形滑槽11，于半圆形滑槽11的圆心处设有通孔12，两个第一内六角螺栓8分别穿过通孔12和半圆形滑槽11固定于伸长板6或第二l形转换板9，通过调节第一内六角螺栓8在半圆形滑槽11内的位置，以调节第一l形转换板7和第二l形转换板9的位置，进而调节面板13的位置。第一内六角螺栓8穿过通孔12和半圆形滑槽11未锁紧时，可以在平面内进行180°旋转，以调节第二l形转换板9在平面的位置，位置调整后，锁紧第一内六角螺栓8即可实现固定。第二l形转换板9通过第二内六角螺栓10连接于面板13，通过第一l形转换板7和第二l形转换板9的两次角度调节，可以确保与之相连的面板13处于水平位置。

面板13上设有第一滑槽14，第二内六角螺栓10位于第一滑槽14内，通过调整第二内六角螺栓10在第一滑槽14内的位置，以调节面板13的位置。第二内六角螺栓10的一端穿过第一滑槽14与第二l形转换板9连接，另一端连接于固定压板15，当锁紧第二内六角螺栓10时，固定压板15将面板13固定于第二l形转换板9。面板13远离第二l形转换板9的端面设有多个螺纹孔，用于固定直线导轨16，使直线导轨16稳定可靠的连接于面板13。

如图1、图5至图7，直线导轨16为标准件，内槽处设有多个安装孔与螺纹孔对应，通过螺栓将直线导轨16固定于面板13。直线导轨16的表面经过阳极处理，用以确保设置于直线导轨16上的滚轮滑块17运行顺滑流畅。直线导轨16内设有两个间隔设置的滚轮滑块17，每个滚轮滑块17上设有微调手柄18，通过调节微调手柄18，带动滚轮滑块17锁紧于直线导轨16。滚轮滑块17内设有多个轴心不同的滑轮19在直线导轨16内滑动，滚轮滑块17内侧还设有挡块槽20，挡块槽20内设有挡块21，挡块21设置于微调手柄18内的螺杆上，通过转紧微型手柄18使其内部的螺杆转动，则螺杆上的挡块21在挡块槽20内上移，带动滑轮19偏心距变大达到锁紧功能，从而使滚轮滑块17固定于直线导轨16。微型手柄18与直线导轨16之间设有垫片22，使得微型手柄18拧紧后不易松动。

如图1、图2及图8，每个滚轮滑块17上固定有导杆23，导杆23沿竖直方向延伸。导杆23远离滚轮滑块17的一端设有用于为物品导向的导料板25，两个导料板25相对设置，通过调节滚轮滑块17在直线导轨16上的位置，从而调节两个导料板25之间的宽度，将滚轮滑块17的宽度调节转换成了导料板25之间宽度的调节。导杆23沿竖向设有第二滑槽24，导料板25安装于第二滑槽24，可在第二滑槽24内调节位置。在本实施例中，导料板25通过槽块26安装于第二滑槽24，槽块26远离导料板25的一端设有压板27，通过螺栓将压板27固定于槽块26，以锁定导料板25在导杆23上的位置，根据流水线上不同类型产品的高度，来调节对应导料板25在竖向上的高度。

如图1及图8，导料板25用于导向的一端，即前端，弧形设置，便于导向。导料板25呈工字形，其前端间隙安装有直轴28，直轴28的两端穿过导料板25前端的安装孔，直轴28上装有橡胶套，橡胶套则套装在导料板25的安装孔内，并通过螺钉固定于导料板25。直轴28的中部安装有橡胶滚轮29，橡胶滚轮29在直线导轨16的轨面上滑动，在本实施例中，橡胶滚轮29为包胶轴承滚轮。

如图1及图9，面板13远离第二l形转换板9的端面上设有对称刻度条30，通过对称刻度条30读取两个导料板25之间的宽度值。当导料板25向宽度方向调节时，可以直接显示其调节的宽度值，进而实现不同宽度尺寸的产品导向。

本实用新型导向装置使用时，先确定支撑架1的安装位置，然后通过螺栓连接到流水线上，通过转换组件的两次调节可将直线导轨16调节至适当位置，此时旋转手柄5使其带动升降螺母4升降，从而适应不同高度的产品，然后旋转微型手柄18，调节两滚轮滑块17即可带动导料板25，对不同宽度的尺寸进行调节，当产品经过导料板25时，由于导料板25前端具有弧度且安装有橡胶滚轮29，可以对传送过程中的物品起到减小摩擦阻力的作用。

本实用新型可以解决背景技术中提出的导向装置幅宽调节值的准确率不佳、不能实时显示调节值、实现方式的稳定性及可靠性不高、输送过程中与传送品摩擦等问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过调节滚轮滑块17之间的间距，即可等效调节导料板25之间的间距，同时对称刻度条30能够显示出两导料板25之间的间距值，即可对不同宽幅尺寸的产品导向；

(2)通过升降机构2带动导向装置竖直移动，可以对不同高度的产品进行调节，并且牢固可靠，可以较好的适用于各类传输装置；

(3)导料板25前端设置橡胶滚轮29能够减小导料板25与物品之间的摩擦，有利于物品平稳输送。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。